二次元影像测量仪的用途、测量原则、用途和用途

二维影像测量仪是一种高精度的测量检测仪器，它以CCD数字影像为基础，依托计算机屏幕测量技术、空间几何运算的强大软件能力。在安装专用控制及图形测量软件后，计算机就成为具有软件灵魂的测量大脑，是整个设备的主体。二维影像测量仪利用自身的硬件（CCD、目镜、物镜数据线、视频采集卡）将拍摄的图像通过数据线传输到计算机的数据采集卡，再由软件在计算机显示器上形成图像，操作人员利用鼠标在计算机上进行快速测量。下面远星光学编辑就为大家介绍一下二维影像测量仪的用途、测量功能、测量原理。

二维影像测量仪用途：

1、二维影像测量仪多用于二维尺寸测量，广泛应用于各类精密行业，影像测量仪适用于各类精密单面、双面、多层电路板、软板、五金、冲压件、压合板、各类硬质、塑胶件等平面尺寸的精密测量。影像测量仪集机、光、电一体化于一体，将工件拍摄入电脑处理放大18-230倍，并显示在屏幕上，可直接拍照存档或用于表面观察、测量、绘图，测量数据可作SPC统计，可制成EXCEL报表，图纸文件可转成CAD图纸使用。

2、二维影像测量适用于一切以二坐标测量为目的的应用领域，广泛应用于手机配件、家电、连接器、机械配件、精密夹具、塑胶、仪器、机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、端子、手机、电脑、液晶电视（LCD）、印刷电路板（线路板、PCB）、汽车、医疗设备、钟表、仪器等等，所测量的产品也涉及多个行业。

2D影像测量仪的测量功能：

1、自动抓取测量功能（自动抓取点、线、圆、圆弧等）当工件放置在软件主界面时，只需要选择相应的画图命令，软件就会智能准确地在工件的实时图像中自动画出线、圆等图形。这种画图方式比肉眼抓点更准确、更快捷，避免了人为误差。

2、基于智能图像处理的高精度光学辅助对焦及高度测量功能：

具备自动及手动对焦功能，选定目标区域后可自动或手动移动Z轴搜寻最清晰的位置，软件自动抓拍并判断，最大限度减少人为误差。

3.地图功能

人性化的地图导航功能，可以帮助您快速定位大型工件的局部位置，缩短操作所需的搜索时间。您可以打开地图进行虚拟测量或导航。

4.全自动和手动数控测量

CNC编程测量分为全自动和手动两种模式。全自动CNC模式下，在进行大型工件检测时，只需要编程一次测量流程，即可自动进行多次全自动重复测量。对于手动工作台，可使用手动CNC模式模拟CNC的自动测量功能，提高工作效率。

5. 阵列测量

阵列测量可以对同一工件上呈阵列分布的部位进行自动测量，只需要对阵列分布的部位进行编程，设置阵列分布规则，即可自动测量。

6. 绘图对比

如果打开的CAD设计图与实际图片不符，可以使用图样比对中的矫正功能，使打开的图样与图片重合，矫正后的图样可用于测量或简单比对。

7. SPC 统计

内置SPC（统计过程控制）功能，可在测量后读取指定的测量数据，生成XR、Xm-R等控制图，并计算最大值、最小值、平均值、标准差、偏移值、Ca、Cp、Cpk等统计系数。

二维影像测量仪的测量原理：

1. 基本测量原理

在实际测量中，对同一测量往往可以采用多种测量方法。为了减少测量不确定度，应尽可能遵循以下基本测量原则：

（1）阿贝原理：测量过程中应使测量长度与参考长度放在同一条直线上的原理。若将测量长度与参考长度并排放置，由于制造误差、移动方向的偏差、两长度间的夹角等的存在，在测量比较过程中会产生很大的误差。误差的大小不仅与两长度间的夹角大小有关，还与它们之间距离的大小有关，距离越大，误差越大。

（2）统一基准原则：测量基准应与加工基准、使用基准统一。即工序测量以工序基准为准，最终检验量以设计基准为准。

2.最短链原则

在间接测量中，与被测量有函数关系的其它量与被测量一起构成测量链，测量链中的环节越多，被测量的不确定度就越大，因此，在保证测量精度的前提下，应尽可能减少测量链中的环节数，这叫最短链原则。当然，按照这个原则，最好不要用间接测量，而要用直接测量。因此，只有在无法直接测量或直接测量的精度不能保证时，才采用间接测量。应使用最少数量的试块组成所需尺寸的试块组，这是最短链原则的实际应用。最小变形原则：测量仪器和被测件都会由于实际温度偏离标准温度以及受力（重力和测量力）而产生变形，从而产生测量误差。 在测量过程中，控制测量温度及其变化、保证测量仪器与被测件有足够的等温时间、选择与被测件线膨胀系数接近的测量仪器、选择适当的测量力并保持稳定、选择合适的支撑点等都是实现最小变形原则的有效措施。

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