sem试验，SEM试验底座

求问:不锈钢圆棒拉伸断口要去做扫描电镜的话,怎么做?

1、第一：断口切下来后，高度没有要求，所切试样尽量保持一样的高度（2mm左右），这样才能方便SEM，否则SEM时，要做的SEM断口都不在一个高度，很难对焦，严重影响图片的质量。【点击了解产品详情】第二：在有条件的情况下，断口最好全部用丙酮超声波清洗，纠正前面的错误，非酒精（作用：除油，除杂质）。

SEM-EDS检测:了解材料内部组成

SEM-EDS技术应用广泛，包括材料学中的微观结构、相组成与元素成分研究；地质学中矿物、岩石与化石的微观结构及元素组成分析；生物学中生物样品的表面特征与元素成分研究；环境科学中颗粒物、污染物与土壤形态与化学成分探究。SEM+EDS分析测试成为多领域研究的宝贵工具。

扫描电子显微镜（SEM）结合能量色散X射线光谱（EDS）技术，广泛应用于材料科学领域，实现对多种固体材料进行细致的显微结构分析。它能够揭示材料表面、断口、界面的微观形貌，同时通过EDS实现微区元素含量分析，为材料科学提供丰富信息。

SEM：材料的表面形貌，形貌特征。配合EDX可以获得材料的元素组成信息 TEM：材料的表面形貌，结晶性。配合EDX可以获得材料的元素组成 FTIR：主要用于测试高分子有机材料，确定不同高分子键的存在，确定材料的结构。如单键，双键等等 Raman：通过测定转动能及和振动能及，用来测定材料的结构。

SEM配合X-射线能量色谱仪（EDS）使用，能够同时实现形貌观察和成分分析。EDS的工作原理是利用X射线光子的能量与Si晶体内电子空穴的产生，通过电子空穴对的收集和分析，形成能量分布图谱，从而揭示材料的微观成分信息。

SEM+EDS测试是一种结合扫描电子显微镜（SEM）与能量分散谱仪（EDS）的材料表面分析技术。它适用于研究材料表面形貌与化学成分，提供高分辨率图像与精确化学信息，深入理解材料表面结构与化学性质。扫描电子显微镜（SEM）利用电子束扫描样品表面，获取形貌、成分与晶体结构信息。

刀具涂层的作用和检测方法

1、提高刀具硬度：刀具涂层可以在刀具表面形成一层硬度较高的涂层，从而提高刀具的硬度。这样可以有效地抵抗切削过程中的磨损和腐蚀，延长刀具的使用寿命。 减少切削力和摩擦系数：刀具涂层可以降低切削力和摩擦系数，减少切削过程中的热量和能量损失。

2、刀具涂层技术的应用不仅能够提高切削工具的性能和寿命，还能够降低生产成本和能源消耗，提高加工效率和产品质量。随着材料科学和加工技术的不断发展，刀具涂层的结构和加工工艺也在不断创新和改进。相信在不久的将来，刀具涂层技术将在制造业中发挥更加重要的作用。

3、涂层作为一个化学屏障和热屏障，涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。

4、作用：涂层作为一个化学屏障和热屏障，涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高，耐磨性好，化学性能稳定，耐热耐氧化，摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命，提高切削速度，提高加工精度，降低刀具消耗费用。

sem判断材料冲击断裂是韧性还是脆性断裂

脆性断裂是一种材料在受力后裂纹扩展迅速的断裂方式，断裂面通常较为光滑。这种断裂方式往往没有明显的塑性变形过程，裂纹扩展速度非常快，导致材料在受力瞬间即发生断裂。脆性断裂的发生机制主要与材料的微观结构和应力状态有关，如存在裂纹、晶界偏析或第二相粒子等缺陷。

在SEM照片中，金属发生塑性变形的典型特征是韧窝，脆性断裂时照片表面比较平直。

这些微裂纹在残余应力或外部应力持续作用下，会向两侧延展，当达到一定程度时，会导致整体脆性断裂。通常情况下，微裂纹最初的位置由于两侧都是刚性材料，会产生摩擦，因此会显得比其他位置更加光滑，而最终断裂的位置则表面较为粗糙。

无论是金属材料还是塑胶材料，在断口形貌观察上，一般来说是先宏观再微观。对于金属结构件材料，常常由于存在内部残余应力，以及疲劳损伤、存在杂质、表面缺陷等，容易存在微裂纹。微列纹在残余应力或外部应力持续作用下，向两边延展，当达到某一程度，造成整体脆性断裂。

影响因素：韧窝大小受第2相质点大小与密度、基体塑性变形能力、硬化指数、应力大小与状态以及加载速度等因素影响，韧窝尺寸越大，材料塑性越好。脆性断裂：特征：发生在很少或无宏观塑性变形的情况下，断裂应力低于材料的屈服强度，具有突发性。表现形式：由材料性质改变、环境因素、加载速率与缺口效应引起。

若焊道缺口未裂开，则测试无效。无效测试可能因落锤能量不足、焊道熔敷金属塑韧性过高、试样未对中等原因导致。无效试样应及时丢弃，并使用新样品重新测试。试样数量：落锤试验试样数量通常为6至8个，可根据实际情况调整。

怎样预处理用SEM看粒子大小

在使用扫描电子显微镜（SEM）观察粒子大小前，需要进行恰当的预处理步骤。首先，确保药物与辅料的性质相近。特别是对于规格较小且需测定含量均匀度的药物，选择合适的辅料尤为关键。其次，对于粉末直接压片，不溶性润滑剂必须在其他辅料混合均匀之后再加入，并且控制好混合时间，以避免影响崩解或溶出。

关于怎样预处理用SEM看粒子大小问题，上海献峰网络指出：药物与辅料的性质要相近进行粉末直接压片时，药物与辅料的堆密度、粒度及粒度分布等物理性质要相近，以利于混合均匀，尤其是规格较小、需测定含量均匀度的药物，必须慎重选择各种辅料。

在预处理过程中，还需使用扫描电子显微镜（SEM）观察粒子大小，并对片剂的外观进行检查，确保片重差异符合标准。此外，小试至大生产过程中应采用相同类型的设备，以确保工艺的一致性。如果出现异常情况，如崩解或溶出问题，应立即报告并采取相应措施。

扫描电子显微镜（SEM）工作原理：通过聚焦电子束在样品表面扫描，激发各种物理信号调制成像，实现逐点成像，展现样品表面特征，如二次电子像和背散射电子像。SEM优点：高放大倍数、大景深、视野宽广、立体感强、制样简便。实例图片：SEM技术在观察材料表面细节方面表现出色。

测试粒径分布的现在高级货都用马而文激光粒度测试仪（也有低端国产的粒度仪），可以提供粒度报告，尺寸分布报告，体积分布报告，强度分布报告等多种数据。

电子扫描显微镜(SEM)的工作原理???

通过光学显微镜、透射电子显微镜(TEM)和SEM的比较，我们可以看出，SEM以其独特的次级电子成像方式，为我们提供了独特且深入的表面结构观察。在样品表面覆盖重金属微粒后，SEM能够揭示出肉眼无法察觉的微观细节，是科学研究和工业检测中的重要利器。

扫描电镜(SEM)基本原理 扫描电镜是利用电子枪发射电子束，高能入射电子轰击样品表面时，被激发的区域将产生二次电子、背散射电子、吸收电子、俄歇电子、阴极荧光和特征X射线等信号，通过对这些信号的接受、放大和显示成像，可观察到样品表面的特征，从而分析样品表面的形貌、结构、成分等。

扫描电子显微镜的工作原理基于电子成像，与光学显微镜的光线成像原理截然不同。不同于透射电子显微镜(TEMs)通过穿透极薄样本，SEM是通过扫描电子束在样品表面反射或碰撞，产生出超高的分辨率图像。电子的波长远远小于光，使得SEM在观察微小结构时，细节清晰，表现力超越了光学显微镜。

扫描电子显微镜（SEM）的工作原理（1）SEM的核心部件是扫描电子枪，它发射出高能电子束。当这些电子束撞击样品时，会引发一系列相互作用，包括弹性散射和非弹性散射。这些相互作用产生了背散射电子、二次电子等信号。通过检测这些信号的强度，我们可以推断出样品在该区域的性质，如形态或成分。

扫描电子显微镜（SEM）于1965年左右发明，通过二次电子、背散射电子及特征X射线等信号来观察、分析样品表面的形态、特征，是介于透射电镜和光学显微镜之间的一种微观形貌观察方法。SEM可配备多种附件，如X射线能谱仪、电子背散射衍射等，对样品进行原位、动态分析。

电子显微镜的工作原理是以电子束作为光源，利用电子束在外部磁场或电场作用下发生弯曲，类似于可见光通过玻璃时的折射现象，从而可以制造出电子束的“透镜”。这些透镜帮助我们聚焦电子束，进而形成高分辨率的图像。