二次元影像测量仪：采用 CCD 影像测量技术，提升产品质量与生产效率

二维影像测量仪

二维图像测量仪器设备采用CCD图像测量技术，以投影仪为载体，通过计算机处理数据，将图像转换为文本和图形显示在屏幕上。用户可以直接从屏幕上看到测量结果。测量数据采用专业软件进行处理和分析得出结果。

二维影像测量仪器设备的测量方法

坐标测量

在测量产品之前，首先必须准确测量被测物体的几何形状。这个过程就是坐标测量。在坐标测量过程中，首先必须确定被测产品的三维空间位置，然后才能计算出工件表面轮廓的几何形状和尺寸，可以提高产品质量和生产效率。如果产品需要坐标测量，则必须先精确测量产品的三维位置，然后将测量数据输入到软件中。输入数据后，软件自动分析数据以确定要检查的几何形状的尺寸。这个过程非常繁琐且容易出错，但也是保证准确性的最重要步骤之一。因此，为了提高产品质量和生产效率，必须使用精密、准确的三坐标测量仪器。

线性尺寸测量

二维影像测量仪设备利用被测物体轮廓特征与标准工件相似的原理。它利用仪器本身的CCD线阵镜头和微机的图像处理功能，对被测物体进行高精度测量，实现对被测物体的测量。表面轮廓测量和平面度、垂直度、直线度、圆度等线性尺寸测量，使测量更加准确、快捷、方便。

轮廓测量

测量轮廓时，需要使用二维影像测量仪的辅助测量功能，如线框测量、弧度测量等。由于二维影像测量仪可以同时测量多个点，通过软件操作可以直接连接多个点，得到完整的轮廓。二维影像测量仪除了常见的直线、圆弧测量功能外，还可以进行平面度测量、端面角度测量等。如果用户需要测量曲面，二维影像测量仪还可以执行轮廓和曲面测量。同时测量，使数据更完整。

二维影像测量仪在轮廓测量时需要连接两个点，这就要求二维影像测量仪具有良好的软件性能，以便能够顺利连接多个点。

空间尺寸测量

在空间尺寸测量中，可以利用二维图像测量仪器设备进行多角度测量。实际测量时，可以直接测量被测工件的尺寸。

螺纹尺寸测量

螺纹的公称直径（英文：OderedPipeDimension），又称牙形半径，是指螺纹牙形内径与牙形角的乘积。公称直径的公差范围为+0.025~-0.025mm，通常以mm表示。标准中规定的轮廓角是用公称直径减去标准中规定的轮廓角来确定的。但在实际工作中，由于制造精度和安装精度等原因，有时会产生两种不同轮廓半径的螺纹。因此，测量螺纹公称直径时，必须根据实际牙半径进行换算。在实际应用中，通常采用螺纹公称外径、公称内径、实际牙形角等参数进行测量。

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