重庆宇海精密制造：高精度三维扫描与自动化技术助力笔记本配件高效检测

目前，3C电子产品市场竞争异常激烈，产品生产周期不断缩短，产品质量不断提高，这对制造企业提出了更高的要求。面对挑战，制造企业不断引进新技术、优化生产工艺，实现生产效率和生产质量的双重提升。

本期我们走访了重庆宇海精密制造有限公司，一家专业从事笔记本电脑、智能家电、汽车等精密模具研发及注塑配套生产的企业，探寻其如何将高精密三维扫描及自动化技术实现笔记本电脑。高效、高质量的配件全尺寸检测。

打造自动化高精度3D扫描测量室

宇海拥有三个专业测量室，其中之一是3D扫描室，该室是西林天元与宇海合作建设的，专门从事注塑/压铸产品的尺寸检测。走进这个测量室，我们可以看到配备了OptimScan 9M计量级高精度蓝光3D扫描仪的协作机器人正在工作。

在这个测量室里，设置了两个检查站。工位1用于检查笔记本电脑C面注塑件。实现自动三维扫描。设置机器人路径后，协作机器人配备OptimScan 9M来检查笔记本电脑的C面。注塑零件的自动 3D 数据采集。三维扫描完成后，机器人将转向2号工位。

站 2 用于检测微小零件。由于微小零件形状各异，工作人员手动操作机器人示教器进行三维扫描。

协作机器人在工位1和工位2之间轮流工作。当其在工位1工作时，工作人员在工位2进行装卸工作，同时处理扫描的三维数据并生成检验报告。

通过自动化技术的应用和双工作站的设置，宇海3D扫描室最大限度地提高了检测效率，既高效又灵活。对于不同类型的工件可采用不同的测量方法。

实现注塑件高质量、高效的全尺寸检测

宇海建立自动化高精度三维扫描测量室后，进一步提升了产品尺寸质量控制能力。

1）实现注塑产品全尺寸检测

此前，宇海主要使用高度尺、卡尺、三坐标等检测设备。由于它采用单点接触测量方法，因此可以测量的点有限。引进仙林天元OptimScan 9M后，可以获得完整产品的三维数据，从而实现产品尺寸的100%检测。尺寸检验更全面，宇海能将产品尺寸不合格的风险降到最低。

OptimScan 9M最大精度可达5μm，重复性稳定，可为尺寸测量提供精度保证。

同时，在具备全尺寸检测能力之后，另一个重要的功能就是能够实现产品变形分析。在成型过程中，塑料制品的形状会因受力、温度、湿度等因素的影响而发生不同程度的变化，高精度3D扫描可以实现全尺寸测量，为变形分析提供强有力的数据基础。如果产品形状偏差不合格时，可以快速进行生产工艺调整或模具调整，使试模和试生产过程更加顺利。

OptimScan 9M搭载的890像素高分辨率摄像头可以精确还原所有微小特征，微小结构件的变形也可以精确测量。

“使用传统检测工具需要肉眼取点，依靠经验判断测量点进行单点测量。而3D扫描仪测量“表面”尺寸信息，可以在一秒钟内获得数万个3D数据点、全尺寸检测，测量精度大大提高，同时，利用二维、三维设备很难获得工件加工后的形状变化程度。然而，三维扫描仪有能力获得这个数据是一个很大的优势。”

- 多发性硬化症。彭 重庆宇海精密制造有限公司模具事业部质量科主任

2）结合自动化技术，检测效率比同行提高10%以上。

部分劳动力被机器替代。设置机器人路径后，可以实现不间断的自动化扫描。宇海的3D扫描室可以24小时不间断运行，减轻了操作人员的劳动强度，降低了人工成本。

同时，通过双工位的设置，可以同时进行扫描作业、上下料、数据处理、报告制作等。一个工位的产品扫描完成后，可以直接扫描另一工位的产品，测量结果可以转移到房间容量利用率最大化。

与手动操作3D扫描仪的同行业公司相比，宇海的3D检测效率提高了10%以上。这不仅节省了宇海宝贵的时间和成本，缩短了检验周期，还提供了快速响应市场需求、加速产品推出的途径。迭代提供了强有力的支持。

在智能制造的浪潮中，宇海精工通过引入高精度3D扫描技术，打造自动化扫描系统，成功实现了3D测量质量和测量效率的双重提升。展望未来，随着智能制造技术的不断成熟和普及，3D扫描技术将与自动化技术深度融合，推动智能制造进一步发展和升级！