珠海珍迎机电：高精度三维扫描技术实现小尺寸注塑件全尺寸检测

在现代大批量产品生产中，由于技术效率等原因的限制，大多数产品的尺寸检验无论是单个样品的检验位置数量还是检验的样品数量都是随机检验。随着技术的发展，全量检验或全批次检验正在成为现实。

本期我们将走访珠海振鹰机电有限公司（成立于2005年，主要生产和销售自主生产的汽车电子器件产品、车身电子控制系统等），了解高精度三电一体机是如何实现的。尺寸扫描技术可以实现小尺寸注塑零件的全尺寸检测。

小尺寸注塑件全尺寸检测之痛

振鹰机电生产的产品尺寸较小，从10mm到100mm不等。在尺寸检测过程中，主要通过手动操作二维成像仪和三维坐标系进行测量。

采用这种方法，每次测量一个尺寸都需要手工操作，而且尺寸较小，测量过程中基本需要工装和装夹。测量次数越多，装夹次数就越多，手工劳动时间就越长。

- 用于单独尺寸测量的手动操作设备 -

当新产品开发需要全尺寸测量时，产品通常需要检查 100 或 200 个尺寸。如果采用振鹰机电之前的方法，对产品进行全尺寸检验的工作量巨大且难以实现，需要寻找外部来源。结构来帮助完成。

高精度3D扫描成为突破性工具

当振鹰机电了解了高精度三维扫描技术后，他们找到了锡林天源，购买了OptimScan 9M高精度蓝光三维检测系统，轻松实现了小尺寸注塑件的全尺寸检测。

#1 检测全尺寸的新方法

通过OptimScan 9M高精度蓝光三维检测系统，可以获得小型注塑件准确、完整的三维数据。然后可以将三维数据导入专业检测软件中。与设计数据相比，色谱图可以直观地显示形状和位置偏差。同时，软件中还可以测量单一尺寸。无论测量多少个维度，都可以快速完成测量，且维度数没有上限。

- 与两轴转台配合使用，进行自动3D扫描 -

- 尺寸测量结果示意图，非客户实际使用图纸-

通过高精度三维检测，一次扫描、一次装夹即可完成全尺寸检测，颠覆了以往一次测量一个尺寸的模式。效率呈指数级增长，使小尺寸注塑件的全尺寸检测成为现实。

#2 OptimScan 9M 应用功能

作为一种新兴的测量方法，其能否顺利完成小尺寸注塑件的全尺寸检测任务，与设备的应用特点密不可分。

准确测量：作为测量工具，准确测量是必要条件。 OptimScan 9M具有计量级精度，精度可达0.005mm，重复精度稳定，可准确还原工件的尺寸信息。同时，OptimScan 9M拥有8.9兆像素工业相机，可以完整还原工件的细小特征。这为后续的准确测量提供了保证。

*OptimScan 系列产品已通过 ISO 17025 认证：基于 JJF1951-2021 和 VDI/VDE 2634 第 2 部分标准。检测误差性能是根据可追踪的球体直径测量值进行评估的。球体间距误差是根据可追溯的长度标准在工作范围内从固定位置角度进行的测量来评估的。

我们的测量精度要求相当高，很多都是微米级的。这款3D扫描仪的精度满足我们的需求，重复性精度也非常稳定，与我们使用二维和三维测量得到的结果没有太大区别。而且，设备细节的还原性也非常好。这些我们都反复验证过，设备各方面表现都不错。

- 多发性硬化症。珠海振盈机电有限公司IQC部部长 罗

高效测量：借助两轴转台，OptimScan 9M仅需1-2分钟即可实现自动化扫描，完整测量过程耗时不到半小时。正是因为效率高，全面检查项目得以实施。

凭借计量级精度、细节还原能力强、测量效率高等优势，OptimScan系列设备在小型注塑件的全尺寸检测方面具有强大优势。

通过科技赋能，珠海振鹰实现了尺寸检测能力的突破，颠覆了依赖人工劳动积累的传统尺寸测量方法，实现了一次扫描全尺寸检测。这样，当客户需要全尺寸检验时，振鹰机电可以轻松响应，并在交付产品时提供全尺寸检验报告。同时，这也大大减轻了工人的工作量，真正做到降本增效！